通風(fēng)管道加工的工藝流程主要有以下幾點(diǎn)：

1.領(lǐng)料→按圖劃分風(fēng)管段→展開下料→剪切→倒角等。

2.本工程風(fēng)管采用法蘭銜接。

3.通風(fēng)管道加工前應(yīng)檢查所選用的材料能否契合質(zhì)量請(qǐng)求,有否出廠合格證或質(zhì)量文件.物件請(qǐng)求送檢合格.

4.角鋼法蘭制作:選擇適合標(biāo)準(zhǔn)的角鋼,中止下料、組裝、焊接成一片法蘭,法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2-5mm.焊接后須調(diào)平.鉆孔時(shí)留心使孔的位置處于角鋼或扁鋼的中心,相連風(fēng)管的法蘭要中止配對(duì)鉆孔,眼孔距離不得大于150mm,且距離平均.對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)的法蘭應(yīng)選用同樣的鉆孔方法,使得法蘭具有必定的互換性.法蘭制作完成后,應(yīng)及時(shí)中止防腐刷油,依照不同標(biāo)準(zhǔn)擺放齊截.

5.與設(shè)備配套的法蘭應(yīng)待設(shè)備到場(chǎng)后中止實(shí)物配對(duì)下料鉆孔,或根據(jù)廠商提供的準(zhǔn)確的大樣圖中止加工.

6.通風(fēng)管道加工應(yīng)在加工場(chǎng)所內(nèi)中止.場(chǎng)所應(yīng)防水、雨,避免構(gòu)成風(fēng)管遇水生銹;場(chǎng)所應(yīng)平坦,無泥巴,避免風(fēng)管污染.

7.風(fēng)管咬口方法如下:鋼板拼接選用單咬口方法,矩形風(fēng)管或配件的四角選用結(jié)合角咬口的方法;圓形風(fēng)管選用立咬口.

8.風(fēng)管各管段的聯(lián)接選用可折聯(lián)接,管段的長(zhǎng)度宜為1.8~2.0m,局部較小風(fēng)管可恰當(dāng)加長(zhǎng).實(shí)踐風(fēng)管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)裝置部位的請(qǐng)求中止綜合思索.風(fēng)管系統(tǒng)中每不斷管段都應(yīng)預(yù)留調(diào)度段,調(diào)度段的長(zhǎng)度比原風(fēng)管長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm.

9.風(fēng)管鍍鋅鐵皮與法蘭鉚接時(shí),應(yīng)使鉚釘中心筆直與法蘭表面.抽芯時(shí),應(yīng)使鉚釘把鐵皮和法蘭之間壓緊密無縫隙.鉚釘距離不應(yīng)大于150mm.

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